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当精美啤酒箱啤酒箱包装加工工艺要领

发布时间:2021-09-15 03:26:06 阅读: 来源:计算器厂家
<积极展开国际合作p>精美啤酒箱: 啤酒箱包装加工工艺要领

发布日期: 来源:互联 责编:中国包装 浏览次数:847版权与免责声明

核心提示:目前,市场上的啤酒外包装,大都采用预印工艺生产。用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱,现在市场上几乎很难看到。啤酒箱预印首先是印刷质量上有了较大的提高,印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确,产品复制效果较好;其次是纸箱的模切成型精度高,纸箱边缘整齐光洁,纸箱的抗压强度不会受到破坏。

【中国包装讯】目前,市场上的啤酒外包装,大都采用预印工艺生产。用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱,现在市场上几乎很难看到。啤酒箱预印首先是印刷质量上有了较大的提高,印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确,产品复制效果较好;其次是纸箱的模切成型精度高,纸箱边缘整齐光洁,纸箱的抗压强度不会受到破坏。

1、啤酒箱预印工艺的合理选择

凸印、凹印和胶印是三大印刷工艺。柔印刷具设备投资少,使用的水性油墨符合环保要求,生产工艺操作方便,油墨涂布比较稳定,印刷色差现象少。它还具有制版速度快,印刷速度高,印刷适应性广等特点,表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹,适合于印刷实地、线条版面。但印刷精细加产品质量效果不如胶印和凹印工艺。凹印工艺墨层厚实均匀,印品层次丰富,质感强,印品油墨干燥速度快,印刷速度也快,印版耐印率极高,较适合于印刷数量特别大的印刷品,并有利于降低生产成本。但是,凹印设备投资高,制版费用比较高,换版操作也比较麻烦,还存在一定的污染问题。胶印工艺印刷、制版方便,既可印刷实地版、线条版,又可印刷精细的纹版,且印刷再现效果好,印刷价格相对比较便宜。根据产品的特点和工厂的实际情况,选择合适的印刷工艺,是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。一般来说,印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品,可采用柔印工艺。精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少,可采用平印工艺。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品,可采用凹印工艺。数量不是特别多的产品,可采用平版纸印刷机进行印刷。

2、预印白板纸的选择

预印啤酒箱的面纸一般采用单面涂布白板纸。白板纸的质量等级分优等品、一等品和合格品三种,根据产品的特点,选择合适的白板纸进行印刷,是提高纸箱产品质量的重要一环。笔者认为,制作啤酒箱的白板纸选择原则应为:质量档次高、长途运输和印刷版面较大的产品,宜采用250g/133或300g/m。的优等品或~等品的白板纸进行印刷;普通档次和低档的产品、印刷版面图文面积不大的产品和短途运输的的产品,可选择200g/133或250g/In的一等品或合格品进行印刷。白板纸的质量控制,首先要选择好质量可靠的生产厂家进行采购,要 货比三家 。入库的原纸要按标准进行检验控制。白板纸的白度、色相、颜色的稳定性和掉粉情况,对印刷质量的影响较大,必须着重进行严格的检验控制。我们曾经有过这样的经历:某种白板纸制箱晒干后纸面出现明显的变色泛黄现象,被啤酒厂做退货处理。针对这一质量问题,以后我们在定货采购时,就要求生产厂家提供纸样,以便在成批原材料入库检验时可进行实物外观上的对比。另外,我们还对白板纸进行简易的耐光( 曝光 )检验,如将白板纸放在太阳光或强灯光下照射20min左右,看其有无褪色、变色现象,对不合格品或要拒绝使用。

3、印刷及相关环节的技术控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色现象,以及版面出现起脏、糊版、起墨皮和套印不准等质量问题,均是日常客户投诉较多的质量问题。所以,把好啤酒箱产品印刷质量关,是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的,而耍提高胶印质量,主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面八手进行严格的控制。工艺技术和操作技术包括科学合理地安排印刷色序,如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序,以提高产品的印刷工艺质量和效果。针对在实地或面积大的点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱,在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题,我们采用TRR胶印耐摩擦油墨,加上3%左右的TPP~608耐摩擦剂进行调配使用,增强了油墨耐磨性能。此外,我们使用耐磨型上光油进行上光,提高了印刷墨色的耐磨性能,防止掉色质量问题的出现。

4、提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制

在日常产品质量所出现的问题中,纸箱的抗压强度是比较突出的问题之一,所以,啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况,笔者认为,提高啤酒无机材料具有没有毒、无烟、不挥发和价格便宜等优点箱的强度性能,主要应从以下几个方面进行控制

1)控制好单面机的生产工艺

单面机生产的瓦楞纸板质量如何,直接影响到纸箱的整体抗压强度。工艺实践情况表明,单面机的速度、温度和黏合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。单面机的速度过快或过慢,加上步进机电只有周期性的误差而无积累误差等特点都会影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高,机器的生产速度又过快的话,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的 吃胶 时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,纸板受热的时问相对长,纸板就容易变脆,并且过高的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合质量效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中,还要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较好地保持和提高纸箱的强度。

2)选择好瓦楞层的用纸

瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸(或箱板纸)粘合组成的,如果它们之间的含水率悬殊过大时,那么,在吸收黏合剂和加热以后,纸的伸缩变化将会有明显差异,容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降。所以,卷筒纸上机之前,最好先对原纸的含水率进行检测,尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸(或箱板纸)配套进行生产,以防止纸板出现卷曲现象。另外,瓦楞层所采用的原纸质量如何,对纸箱的整体抗压强度影响较大,所以,为提高纸箱的抗压强度,要选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸,这样可大大提高纸箱的抗压强度。

3)控制好面纸裱贴工艺

瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态,使纸板粘合成坚固的整体结构,才能较好地提高纸箱的抗压强度。而要控制好裱贴工艺技术,就要选择和调配好黏合剂,使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性(包括速度、结构等)、生产环境的温湿度相适应。另外,还要根据产品的特点,选择相应的机器进行裱贴生产,如较厚、较硬或平整度不好的面纸,可采用自动覆面机进行裱贴,这样有利于防止起泡、粘合不牢质量弊病的出现。

4)控制好模切压痕工艺

模切压痕主要应注意掌握好装版技术、调整好压力、橡胶条,选择好与压痕刀厚度相匹配的模切压痕模。装版时既要保证使压出的压痕线清晰但又不容易出现爆裂现象。压力调整时应该由轻而重逐渐调试,切不可相反,以免损坏钢刀刀锋和压板。同时,使用海绵、橡胶条时,其厚度不可过高,以防止模切时半成品纸板位置出现滑移、以致使瓦楞受到严重的破坏,出现印刷版面图文、尺寸模切不准,纸箱强度下降等现象。

5)控制好纸箱的成型粘台工艺

啤酒箱的搭接舌部位的结合,现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。搭接舌部位面积小,施胶面积通常在cm之间,这个部位的粘合是否牢固,对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以,切不可忽略搭接舌部位的粘台工艺控制。有的企业就曾经因为搭接舌粘合不良,使压光的啤酒箱产生散包现象,受到啤酒厂的退货返工处理,经济上也受到了一定的损失。后来,经过认真的分析和研究,对黏合剂工艺进行改进,将原来使用的白乳胶(聚醋酸乙烯乳胶)与cY C化学糊粘合剂按6:4进行混合调配,并加入约3%的环己酮,从而增加了黏合剂的粘塑料挤出机企业订单回升出口稳中有增度和渗透性,解决了压光面纸粘合不良质量问题,提高了纸箱成型的粘合强度。

综上所述,提高预印啤酒箱的产品质量,需要通过从采购、生产、检验各个环节,进行认真的把关控制,按标准组织生产、指导生产和监督生产,并制定科学合理的生产工艺技术措施,才能使面纸的印刷质量和纸箱的加工质量都得到较好的提高,满足市场的使用要求。

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