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瓦楞纸箱胶粘剂技术(上)

2004年中国胶粘剂产量达到379万吨，增长313．1％，销售额292亿元，产品档次也在不断提升。胶粘剂最终用途仍将与包装和非耐用消费品用户紧密联系着。它们约占胶粘剂总需量的75％，瓦楞纸板箱的生产和制作仍将是世界胶粘剂最大的单一应用领域，其中以淀粉为基料的产品因其价廉，且有适宜的特性，而居支配地位。以乙烯—醋酸乙烯共聚物和苯乙烯嵌段共聚物为基料的热熔胶尤其是压敏胶带和标签，正在包装工业中获得新用途。

据对2005年—2010年胶粘剂市场需求的预测显示，每年平均增长11％。其中，水性胶粘剂增长12％，热熔胶粘剂增长15％，环保节能型产品加快发展。

影响胶粘剂的主要指标

1．粘度

在瓦楞纸工业中，粘度一般用来描绘胶粘剂的流动性。影响粘度的因素包括：浓度、温度、剪切、储存时间、树脂、微生物等。

低粘度：若胶粘剂粘度太低，其中的水分就会很快向瓦楞芯纸渗透，将造成淀粉颗粒无法完全糊化，粘合不牢，同时从瓦楞机出来的瓦楞纸会很干而且变脆。

高粘度：若胶粘剂粘度太高，胶粘剂很难向纸张内部渗透，从瓦楞机出来的瓦楞纸会很软，造成后续加工和印刷困难。同时淀粉的消耗量也会增加，胶粘剂的尼龙托辊流动性会下降。满足乙方装备功率要求的电源到达装备附近高粘度的胶粘剂在高速单面机上的应用会比较困难。

2．糊化温度

糊化温度就是胶粘剂开始变稠，并产生粘合力时的温度。

玉米淀粉的初始糊化温度大约72cC。胶粘剂的糊化温度对粘合力影响很大，特别是双面机，同时对车速也有很大影响。可根据不同的瓦楞机和原纸通过添加烧碱来调节其糊化温度。

维氏硬度实验效力低 若糊化温度太高，将造成纸板开片。必须降低瓦楞机的车速来获得足够的能量，特别是生产多层纸板。若糊化温度太低，胶粘剂还来主要有以下几个因素困扰着大家不及渗透就已经糊化，纸板变脆，粘合不牢，有可能在承接槽就已经糊化。胶粘剂储橡胶垫片存一段时间，其糊化温度将会升高。

3．浓度

浓度的高低直接影响胶粘剂的粘度高低。浓度过高将导致淀粉消耗过多，流动性很差，上胶不均匀，粘合不牢。浓度过低将达不到粘合效果，纸板开片、纸板过湿等。

4．涂胶量

手工裱胶贴面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不可取的，必须严加控制。涂胶量应以380g—110g／m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握好涂胶量，均匀即同1形状的橡胶弹簧涂载带布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越小越好。

若对上述指标控制不好，将导致：(1)纸板太湿、柔软，很难印刷和后续加工；(2)纸板表面有波纹，成“洗衣板”状；(3)纸板翘曲；(4)纸板脱层；(5)车速降低；(6)淀粉消耗过多。

5．技术指标

糊化温度：单面机58℃—62℃；双面机52℃—60cC。

淀粉消耗量：单面机3g—5g／m2双面机5g一7g／m2。

粘度：根据不同的瓦楞机和原纸而定，而且双面机浓度应高于单面机。

不同淀粉的特性比较