泉州纺织服装业你做面料我做成衣细分合作共赢发展-【资讯】

专业化分工造就了泉州优势产业集群的辉煌。图为在石狮市国家纺织品检测重点实验室内，工作人员正利用气质联用仪对企业送来的纺织样品进行禁用偶氮染料成分检测。

在洋埭村的林土秋办起第一家鞋厂后，精明的陈埭人纷纷加入制鞋行业，有人做鞋材，有人做网布，有人做鞋扣，有人做鞋机，于是泉州鞋业产业集群随之诞生;同样，因为有人提供纺织面料，有人提供辅料，有人专做拉链，有人生产纽扣，泉州纺织服装产业才能形成今天的规模。

专业化分工协作是产业集群诞生的基矗在接下来的竞争中，产业集群的做大做强，同样不能“单打独斗”，而是更多地要依靠整个集群的配套能力、价值链整合能力。

你做面料我做成衣 差异定位串联产业链条

大部分国内消费者知道安踏、361°、乔丹，也听说过他们用新型面料制作的，具有吸湿、透汗、排气等功能的运动服装，却很少有人知道这些面料的提供者是谁。虽然在消费市嘲默默无闻”，一心专注纺织科技的海天轻纺在纺织服装产业集群中却绝对是“大名鼎鼎”，通过与本地龙头企业的配套及分工协作，海天轻纺奠定了自己的行业地位。

注重产业链协作的还有安踏。在安踏的鞋服产业链条上，众多中小企业为其提供鞋材加工、面辅料生产、印染等服务。在打造自己的高效产业链，加强自身科研力量的同时，安踏也不断帮助供应链上的配套厂商提升技术水平，派出人员支持供应商建立健全实验室，携手共同研发前沿技术，“弹力胶材料技术”因此诞生。

产业集群内，不同企业的差异化定位不仅串联了产业链条，也成为企业间合作的基矗2011年6月，包括22家高档日用瓷生产企业、4所高校和科研院所以及2个事业单位在内的“泉州市高档日用瓷产业技术创新战略联盟”成立。

联盟的成立，不仅提升了整个行业的研发能力，也拓宽了市常“有些会员企业擅长做碗，有的擅长做盘，在实际生产中便可发挥各自优势，协作生产，不仅实现了产品质量最优化，也解决了以前单个企业受限于公司生产能力，有大订单却不敢接的情况。”德化真泰尔陶瓷有限公司董事长颜真革对此感触颇深。

你打品牌我来配套 分工协作实现集群共赢

10年前，面对“烽火鞋i代”不断打破的销售记录，以及开足马力加班加点的工厂，特步集团放弃了自建生产线，将订单交给有生产能力的协作工厂，将精力放在研发和品牌上，于是有了品牌如今的辉煌。

同样，早在2001年，当晋江80%的制鞋企业还在为国外品牌代工赚取微薄利润时，在同门兄弟中保持领跑优势的安踏，就已将产量的一半委托给20余家协作工厂。如今，安踏的鞋和服装自产比例仅为36.9%和14.4%。

在安踏、特步主动将加工环节外包给本地企业的同时，一些中小企业也积极向龙头企业靠拢，主动为其提供配套服务。从当初200人的小厂，发展到6亿元产值，如今又向15亿元迈进，与“狼”共舞的13年，让大力亚服装科技有限公司拥有了一片属于自己的蓝天。如今，七匹狼三分之一的服装由大力亚加工，大力亚的利润是普通贴牌加工的好几倍。

同样的分工协作，也在建筑建材产业集群中被屡屡提及。2007年下半年，溪石集团开始启动“石材装饰一体化”战略。“为客户提供石材设计、加工、安装一条龙服务，能减少客户使用石材接触的中间环节，让客户节省成本。”

“石材装饰一体化”的背后，则是关联产业的融合提升。“公司竞标拿到订单后，把很多加工订单下给本地其他实力企业，大家一起做强南安石材品牌。”分工协作的背后，溪石集团董事长王伯瑶看重的不仅是企业的发展，还有产业集群的共赢。

关照别人就是关照自己

如果在10多年前，安踏、特步、七匹狼等面对快速增长的订单，没有选择将一部分生产环节外包给产业集群内的协作工厂，而是自己建厂房、扩生产线，就不可能集中精力做好品牌和营销，也就不可能诞生如此多的国内知名品牌。

同样，一个企业，如果既生产原辅料，又生产成品鞋服等产品;既做原料供应商，又做品牌供应商，定位不明确、分工不精细，也难以成长为行业巨头。

明确自己的定位，把握核心竞争力，将生产等环节外包给产业集群内的协作工厂，集中精力做自己擅长的环节，产业链上下游一条心，尤其是生产、营销环节的通力协作，才能实现企业和集群的共赢。

关照别人，就是关照自己。安踏、特步、七匹狼等龙头企业的成长源于此，大力亚等甘为“凤尾”的协作企业的发展亦源于此。

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