超白玻璃用硅砂的研究进展-【zixun】
超白玻璃具有优异的光学性能,铁含量在0.015%以下,而用于清洁能源光热发电的光热玻璃、用于信息显示的电子玻璃等高品质超白玻璃需更高的透过率,对铁含量的要求更低,这就对玻璃的原料提出了更高的要求。在超白玻璃配合料中,硅砂一般占重量比的60%以上,是影响玻璃铁含量高低的主要因素,且硅砂的熔解温度较高,决定了玻璃的熔化速度,所以在玻璃配合料中硅砂为主要的研究方向。
首先在化学组成方面,超白玻璃的硅砂成分控制程度要高于普通的平板玻璃,硅砂中SiO2含量大于99%时玻璃具有良好的均匀性条纹,化学稳定性较好。对于超白玻璃来说,Fe2O3含量是影响透过率的重要指标,玻璃中Fe以Fe2+和Fe3+两种形式存在,硅砂的加工生产过程中要针对不同的Fe2O3存在形式进行除铁工艺的选择,才能保证Fe2O3含量的控制标准,还要注意对微量元素的控制,对于难熔矿物质的含量要严格把关。其次在粒度方面,超白玻璃用硅砂的粒度主要以控制颗粒的上下限为主,在玻璃生产中,硅砂的粒度0.106~0.50 mm占90%以上为优质品,但由于各个厂家砂矿及加工工艺的不同,粒度也有很大变化,因此针对不同的粒度分布要进行澄清剂及熔制工艺的调整才能保证产品质量。再者,在形貌方面,经过研究,认为硅砂形貌对于熔解特性至关重要,形态为圆形时熔化特性很好,应在实际生产中加强对形貌方面的研究。在含水量和加工工艺方面,要控制原料水分小于5.0%,适量的水分可使硅砂表面形成水膜,增加对助熔剂的熔解和粘附能力,加速反应过程,减少扬尘和飞料,并且要选择合适的加工方法,在进行高品质硅砂的加工中常用浮选和酸浸法。
随着国家对绿色环保能源光伏、光热发电的支持,超白玻璃需求量大幅升高,就需要大规模的超白玻璃原料,硅砂作为玻璃的主要原料更是如此。硅砂的生产应从加工工艺方面进行改进,在保证铁含量的基础上,化学成分、粒度及其他方面去适应玻璃性能的要求,对玻璃行业的发展做出贡献。
3种硅砂形貌
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