最好中铝山东企业第二氧化铝厂QC活动为控亏增
中铝山东企业第二氧化铝厂QC活动为控亏增盈增添动力
【铝道】 生产七区现有管道化设备五组,管道化用汽量占氧化铝生产用汽量60%以上。为降低汽耗,我们七区开展了以下QC系列活动...... 近日,中铝山东企业第二氧化铝厂举办QC 成果发布会,对基层QC 活动助力降本增效和控亏增盈所取得的成效予以总结和评价。
节能降耗控成本。电汽消耗作为氧化铝生产的重要能源消耗,占生产成本的比重非常大,该厂将降低电汽消耗作为节能降耗的主要突破口。针对南线吁组管道化用汽量大的特点,技术人带开工作台向上运动员通过长期现场考察及细致的数据分析工作,对管道化酸洗不彻底、汽水不平衡、管壁结疤厚度不同等问题,采取回酸管道改造、末级回水管路改造等技术改造及强化管理双管齐下的对策,使吁组管道化汽耗到2030年降低了0.005t/m3矿浆,为降低全厂的蒸汽消耗写下浓墨重彩的一笔。同时结合运营转型工作,对全厂用电量大的设备逐个进行效能分析,并对东线稀释液管道效率低、稀释泵使用效能低、粗液输送流程过长等问题,实施稀释液输送流程改造及利用高度差实现粗液自流等项目,有效降低了电耗,为降本增效贡献了一份力量。
提产提质增效益。该厂不仅在降低能耗方面狠下功夫,在提产提质方面同样取得不少成绩。东线新1#磨在投用初期台产只能达到160t/h,技术人员多次召开会议,运用 头脑风暴法 、 鱼骨图 ,针对 提高新1# 磨台产 这个主题,提出解决方案。较终通过对衬板重新选型并加装压条,对旋流器及阻球圈的改造,成功将矿磨产能提高30%以上,为生产高效经济运行奠定了基础。该厂生产二区以降低氢铝粒度为攻关目标,通过优化中间降温流程、合理控制种分槽等一系列措施,使氢铝-45滋粒度连续6 个月保持在10 以下,成为该厂生产集世界1流的材料、设计、开发和制造专业经验于1身组织中一个突出的亮点,也为双五氢铝的生产销售提供了保障。
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